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Laa producción de pastas Carozzi es reconocida por su alto nivel tecnológico, de hecho, la manipulación humana es casi nula, haciendo de este producto un alimento sano, nutritivo y seguro

La producción de pastas Carozzi es reconocida por su alto nivel tecnológico, de hecho, la manipulación humana es casi nula, haciendo de este producto un alimento sano, nutritivo y seguro.

1. Sémolas y Amasado:
En la molienda de trigos duros se generan las sémolas, materia prima para la elaboración de las Pastas Carozzi, a la que se adiciona vitaminas y fierro. A través de un ducto impulsado por aire viajan desde el molino a la planta de producción, donde caen a un juego de bateas para agregarle agua y amasarla.

2. Prensado y Formado:
La masa formada pasa a una cámara donde se trabaja al vacío para eliminar el aire, evitar la oxidación y mejorar la presentación del producto. En esta zona, unos tornillos sinfín toman la masa y la compactan en un émbolo que dará la forma definitiva de la pasta.

3. Cortado Pastas Largas:
La pasta larga se extiende como una cortina sobre la prensa, la que posteriormente se dispone en forma automática sobre unas barras metálicas de sustentación y transporte. Antes de avanzar al túnel de presecado, un cuchillo automático realiza un primer corte a la pasta en forma pareja.

4. Secado y Enfriado:
Las cortinas de pasta ingresan a un túnel de secado, donde se les da un golpe de alta temperatura y humedad, con el fin de fijar su forma, luego se remueve el exceso de humedad y al final se enfrían para posteriormente envasarlas y evitar problemas de condensación al interior del envase.

5. Silos Preenvasado:
La pasta terminada ingresa al silo de espera de envasado todavía mantenida en las barras de sustentación.

6. Cortado Pastas Largas:
Las barras "acuestan" la cortina sobre una cinta móvil, dejándola dispuesta para la etapa de corte en sus extremos y zona media.

7. Envasado y Almacenado:
En sistemas totalmente automáticos, las balanzas alimentan el sistema de empaque, donde se forma el envase y se sella con el contenido adecuado. Los envases son embalados en forma manual en cajas de cartón y/o bolsas de papel, que son enviados a bodega.

Control de Calidad
Sémolas: Se controla: humedad, cenizas, granulometría, etc.
Adición de Hierro y Vitaminas: La inspección se realiza a la especificación de materias primas, mezcla y dosificación.
Silos Preenvasado: Se mide humedad, color y otros defectos del secado.
Almacenado: Se controla contenido neto, rotulación de fechas y sellado de envase.

3. Cortado Pastas Cortas:
Mientras la masa fluye desde el émbolo a través de los moldes de formado, cuchillos giratorios permiten dar el largo definido a cada formato. Inmediatamente, las unidades de pasta corta ingresan a la zona de presecado.

4. Secado y Enfriado:
Las unidades de pastas cortas ingresan a un túnel de secado con el fin de dar un golpe de alta temperatura y humedad, para fijar la forma de la pasta, luego se remueve el exceso de humedad. Al final del secado, la pasta se enfría.

5. Silos Preenvasado:
La pasta terminada ingresa al silo de almacenamiento a granel donde se terminan de estabilizar y quedan a la espera de pasar a las envasadoras.

6. Envasado y Almacenado:
Por medio de cintas de transporte, las pastas cortas alimentan las unidades de envasado, que trabajan con balanzas automáticas. El material de empaque también se alimenta en forma de bobinas por lo que cada máquina envasadora permite formar el envase, llenarlo con producto y finalmente sellarlo, en forma rápida, higiénica y segura. Finalmente, los paquetes de pasta son embalados en forma manual en cajas de cartón y/o bolsas de papel, que es identificado y enviado a bodega.

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